.RU

§ 12. Установка общепромышленной арматуры - Кижнер А. Х. К 38 Ремонт трубопроводной арматуры электростанций: Учеб...


§ 12. Установка общепромышленной арматуры

Арматура

Диаметр условного прохода Dу, мм

Правила установки на трубопроводе

Вентиль запорный прямоточный



В любом рабочем положении. Рабочая сре­да подается под золотник.

Вентиль запорный диафрагмовый футерованный с электроприводом фланцевым



В любом рабочем положении. Рабочая среда подается под диафрагму с любой стороны.

Вентиль запорный сильфонный с электроприводом



На горизонтальных участках трубопровода электроприводом вертикально вверх.

Вентиль запорный с электроприводом флан­цевый



Допускается установка вентиля с горизонтальным расположением шпинделя, если имеется опора под электропривод.

Указатель уровня вентильного типа



С горизонтальным расположением штока при вертикальном расположении смотровых стекол.

Кран пробковый проходной сальниковый фланцевый

25, 40, 50, 65, 80, 100

На трубопроводе в любом рабочем положении.

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая

50, 80, 100, 150, 200

На трубопроводе в любом рабочем положении; при работе с загрязненными средами — только маховиком вверх.

Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем фланцевая

100, 150, 200, 250, 300, 400

На трубопроводе в любом рабочем положении — маховиком или гидроприводом вниз. На горизонтальных участках трубопроводов — электроприводом вертикально вверх (допускается устанавливать задвижки горизонтально в положения “на ребро” и “плаш­мя” при горизонтальном расположении оси электродвигателя, смазывании червячной пары и роликоподшипников густой смазкой и наличии опоры под электропривод).

Клапан обратный



На горизонтальных участках трубопроводов крышкой вверх.

Клапан обратный поворотный гуммированный фланцевый

50, 80, 100, 150

На горизонтальных и вертикальных трубопроводах при подаче среды на диск.

Клапан обратный поворотный фланцевый

50, 80, 100, 150, 200

На горизонтальном трубопроводе крышкой вверх, на вертикальном трубопроводе — уплотнительной поверхностью затвора корпуса вверх.

Клапан запорный фланцевый с мембранным приводом

65

На трубопроводе в любом рабочем положении.

Клапан мембранный НО и НЗ футерованный фланцевый

50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300

На трубопроводе в любом рабочем положении.

Клапан отсечной НО и НЗ с пневматическим мембранным исполнительным механизмом

25, 32, 40, 50, 80

На трубопроводе в любом рабочем положении, МИМ вверх.

Клапан предохранительный малоподъемный одно- и двухрычажный фланцевый

25, 40, 50, 80, 100

Вертикально, крышкой вверх с горизонтальным расположением рычага.

Клапан предохранительный полноподъемный пружинный фланцевый

25, 50, 80, 100, 150

Вертикально колпаком вверх.

Клапан регулирующий диафрагмовый с пневматическим мембранным исполнительным механизмом фланцевый

10, 15, 20, 25, 32, 40, 50

На трубопроводе вертикально, МИМ вверх.

^ Контрольные вопросы

  1. Какие данные включает маркировка, нанесенная на горловине или фланце корпуса арматуры?

  2. Как устанавливают на трубопроводах вентили, задвижки и клапаны?

^ ГЛАВА V. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

§ 13. Ремонт арматуры без вырезки из трубопровода

Для организации ремонта арматуры без вырезки ее из трубопровода необходимо оснастить рабочее место всеми необходимыми приспособлениями, инструментом, материалами и запасными деталями. Кроме того, необходимо обеспечить: свободный доступ к арматуре, напряжение тока для осветительных и силовых цепей и разводки сжатого воздуха и возможность использования подъемно-транспортных средств.

В отличие от рабочего места эксплуатационного персонала рабочее место слесаря-ремонтника не является постоянным. Поэтому послед­ние должны иметь переносные ящики с набором необходимых слесар­ных и контрольно-измерительных инструментов, а также приспособле­ния для разборки (сборки) и обработки уплотнительных поверхностей корпусов арматуры. На рабочем месте слесаря-ремонтника должны быть установлены передвижные верстаки.

Для подъема и перемещения тяжелых деталей арматуры можно применять: кран-тележки, переносные краны для ремонта задвижек (рис. 22), ручные тали и т.д.



Рис. 22. Переносной кран для ремонта задвижек:

1 — основание, 2 — поворотная колонка, 3 — ручная лебедка, 4 — грузовая подвеска, 5 — каната, 6 — блок, 7 — задвижка

Во многих местах тепловых электрических станций невозможно применить стационарные средства механизации для такелажных работ из-за большой насыщенности трубопроводами. В связи с этим на элек­тростанциях применяются специальные сборные монорельсы. Моно­рельс выполняют по принципу инвентарных лесов с двутавром, на кото­рый подвешивается грузоподъемный механизм. Такой монорельс можно проложить в любом направлении, использовать для ремонта крупной арматуры, расположенной в труднодоступном месте.

На ряде электростанций для механизации такелажных работ при ремонте арматуры применяются гидроподъемники.

Для ускорения ремонта необходимо иметь комплект запасных деталей, которые нужно проверить и подготовить к началу ремонта, а также приспособления, измерительный и вспомогательный инстру­менты, притирочные и набивочные материалы.

До начала работы слесарь-ремонтник арматуры должен ознакомить­ся с заданием, рабочим нарядом, технологическим процессом и черте­жами. При выполнении работ он должен следить за тем, чтобы детали и необходимые материалы находились на отведенных для них местах. При разборке арматуры детали следует укладывать в ящики, предвари­тельно рассортировав их по назначению и размерам.

Как показывает опыт, при ремонте арматуры на месте установки следует руководствоваться следующими положениями:

  1. на месте установки можно производить восстановление уплотнительной поверхности корпуса арматуры шли­фовкой и замену изношен­ных деталей новыми (шпинделей, штоков, та­релок, шиберов, втулок резьбовых, колец саль­ника, грундбукс, порш­невых колец, шпилек, шарнирных болтов, гаек, сальниковой набивки);

  2. ремонт уплотни­тельных поверхностей в корпусах арматуры про­изводится на месте уста­новки обычно в тех слу­чаях, когда вырезать ар­матуру из трубопровода для отправки ее в мас­терскую не целесообраз­но.

Ответственной и тру­доемкой операцией при ремонте арматуры являет­ся сборка. Необходимо, чтобы при сборке были выдержаны все допуски и посадки, что обеспечит легкость хода (подвиж­ность) деталей арматуры без приложения дополни­тельных усилий.

При ремонте армату­ры на месте установки наиболее целесообразно применять приспособле­ний с пневматическим при­водом: сверлильные ма­шинки, гайковерты и т.п. При отсутствии сжатого воздуха можно пользова­ться электрическим инст­рументом.

Для обеспечения высокой производительности труда важно создать для рабочего наибольшие удобства, В зависимости от диаметра условного прохода и типа арма­туры должны быть организованы рабочие места для:

  1. ремонта арматуры (вентили, клапаны) с Dу 10—20 мм;

  2. ремонта арматуры (вентили, клапаны обратные и регулирую­щие) с Dу 40—60 мм;

  3. ремонта арматуры (задвижки, клапаны обратные, регулирующие и дроссельные) с Dу 100 мм и выше;

  4. ремонта импульсно-предохранительных устройств.

Чтобы обеспечить все операции по ремонту определенного типа арматуры, начиная от разборки и проверки технического состояния отдельных деталей и кончая сдачей отремонтированной арматуры и про­веркой качества ремонта в эксплуатационных условиях, в состав бри­гады включают рабочих разных специальностей. Организация комплекс­ной бригады, состоящей из 3—4 рабочих разных специальностей, позво­ляет сократить сроки ремонта, повысить качество работы и производи­тельность труда.

Ремонт одной единицы арматуры с Dу 10—20 мм на месте установки производится слесарем 4-го разряда, а ремонт группы арматуры с Dу 10—20 мм — бригадой в количестве трех человек (слесарь 4-го разряда — 1 чел., слесарь 3-го разряда — 1 чел., слесарь 2-го разряда — 1 чел.). Ре­монт одной единицы арматуры с Dу 40—60 мм на месте установки произ­водят два человека (слесарь 4-го разряда — 1 чел. и слесарь 2-го разря­да — 1 чел.). Ремонт одной единицы арматуры с Dу 100 мм и выше на месте установки производится бригадой в количестве трех человек (слесарь 5-го разряда — 1 чел., слесарь 3-го разряда — 1 чел., слесарь 2-го разряда — 1 чел.) .

Бригаду возглавляет бригадир, который является старшим рабо­чим в бригаде. На должность бригадира может быть назначен наиболее квалифицированный рабочий, умеющий выполнять все поручаемые бригаде работы, кроме ответственных сварочных работ.

Основные операции при ремонте арматуры на месте установки сле­дующие: разборка; осмотр и дефектация; восстановление уплотни­тельной поверхности корпуса; восстановление уплотнительной поверх­ности тарелки (шибера); сборка с заменой изношенных деталей.

Восстановление уплотнительной поверхности тарелки (шибера) производится в мастерской.

§ 14. Ремонт арматуры с вырезкой из трубопровода

По данным обследования тепловых и атомных электростанций ко­личество арматуры, подлежащей ежегодному капитальному ремонту (в заводских условиях), составляет 20—30% количества арматуры, установленной на одном энергоблоке (установке). Такой объем ремон­тируемой арматуры в обычных условиях требует значительного количества ремонтного персонала и увеличивает время простоя основного энергооборудования в ремонте. Высокая трудоемкость ремонтных работ заставляет искать новые организационные формы ремонта, кото­рые должны лечь в основу ремонта арматуры.

На основании изучения состояния существующей организации ремон­та трубопроводной арматуры ряда электростанций и ремонтных пред­приятий разработаны предложения по улучшению организации ремонта арматуры. Сущность этих предложений состоит в индустриализации и централизации ремонта арматуры.

Индустриализация и централизация способствуют переходу ремонта к более высокому организационному типу — серийному, сближающему ремонт с технологическим процессом серийного арматуростроения, обеспечивают возможность применения новой техники и прогрессивной технологии. Такая форма эффективна при капитальном ремонте арма­туры, т.е. в заводских условиях, С этой целью необходимо создание ремонтных баз (цехов) по индустриально-заводскому ремонту,

На рис. 23 приведена планировка участка по ремонту арматуры при ремонтно-механическом цехе электростанции. Участок должен быть оснащен необходимым стандартным и нестандартным оборудованием, обеспечивающим ремонт крупной и мелкой арматуры. К этому обору­дованию относятся металлообрабатывающие станки, приспособление для ремонта арматуры в мастерской и на месте установки, стенды для разборки, сборки и гидравлического испытания, оборудование для химико-термической обработки деталей.

Участок по ремонту состоит из следующих основных отделений: слесарного (разборка, сборка, притирка и пр.); станочного (изготовле­ние деталей, обработка уплотнительных поверхностей, подгонка сопря­гаемых деталей и пр.); азотирования и химического никелирования; наплавки и сварки; гидроиспытания.

Трубопроводная арматура, поступающая в ремонт, разгружается на специально оборудованную для этого площадку и на тележке (электро­каре) подается на участок ремонта, где очищается от грязи.

Крупную арматуру (задвижки с Dу 100 мм и выше) устанавливают на стендах 6 и 7, предохранительную (главный клапан) — на стенде 4, вентили с Dу 50 мм — на стенде 3, мелкую с Dу 10—20 мм — на стендах 2, закрепленных на верстаках 1.

При разборке арматуры дефектные детали (шпиндели, штоки, тарелки, шиберы, седла и т.п.) складывают в специальную тару. Эти детали могут быть использованы для изготовления идентичных деталей более мелкой арматуры.

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, заварка дефек­тов в корпусах и крышках производится в сварочно-наплавочном отде­лении, а химико-термическая обработка деталей — в отделении азотирова­ния и химического никелирования.

Притирка уплотнительных поверхностей в корпусах крупной арма­туры производится на притирочном станке 10 или переносными приспо­соблениями, мелкой арматуры — на четырехшпиндельном станке 8. При­тирка тарелок, седел и шиберов производится на плоскопритирочном станке 7.

Для ремонта фланцевой арматуры низкого и среднего давлений требуется большое количество паронитовых прокладок, поэтому на участке предусмотрено приспособление.

С целью гидравлических испытаний арматуры на плотность и проч­ность на участке ремонта трубопроводной арматуры предусмотрены гидравлический пресс 18 и стенды 19, 20, 21 для установки и зажима арматуры.

Транспортировка деталей к металлорежущим станкам на сварочно-наплавочном участке, а также на термическом участке производится с помощью ручной тележки. На участке ремонта трубопроводной арма­туры при транспортировке арматуры используют подвесной электричес­кий одноблочный кран.

^ Контрольные вопросы

  1. Какие работы производятся при ремонте арматуры без вырезки из трубопровода?

  2. Какие рабочие места должны быть организованы при ремонте арматуры без вырезки из трубопровода?

  3. Какой состав бригады должен быть при ремонте арматуры с Dу 100 мм н выше без вырезки из трубопровода?

  4. Из каких отделений состоит арматурный участок?





Рис. 23. Схема планировки участка по ремонту арматуры:

I — отделение ремонта арматуры, II — химико-термическое отделение; 1 — вер­стак, 2 — слесарные тиски, 3 — стенд для сборки и разборки вентилей с Dу 10—20 мм, 4 — стенд для сборки н разборки ГПК, 5 — стенд для сборки и разборки вентилей с Dу 50 мм, 6, 7 — стенды для сборки и разборки крупной арматуры с Dу 100—450 мм, 8 — станок для притирки вентилей, 9 — станок, для вырезки паронитовых прокладок, 10 — двухшпиндельный станок для притирки арматуры, 11 — стенд для испытания и наладки электроприводов, 12 — станок для притирки тарелок ши­беров, 13 — универсально-фрезерный станок, 14 — токарно-винторезный ста­нок, 15 — вертикально-сверлильный станок, 16 — тумбочка для инстру­мента, 17 — точильный станок, 18 — гидропресс, 19 — стенд для гидравли­ческого испытания вентилей с Dу 10—50 мм, 20 — стенд для гидравличес­кого испытания фланцевой арматуры, 21, 22 — приспособление для опрессовки асбестовых колец, 23, 28 — стеллаж, 24 — кран-балка, 25 — вытяжной вентилятор, 26 — ванна для промывки деталей в бензине, 27 — стол, 29 — выпрямитель, 30 — ванна для электро­литического обезжиривания, 31 — ван­на для промывки деталей в холодной воде, 32, 35 — ванны для промывки де­талей в горячей воде, 33 — ванна хими­ческого декопирования, 34 — ванна химического никелирования, 36 — эма­лированная ванна для приготовления раствора, 37 — шкаф, 38 — стол, 39 — печь для азотирования, 40 — муфель, 41 — монорельс, 42 — электрическая таль. 43 — баллоны с аммиаком. 44 — емкость для растворения аммиака, 45 — осушитель аммиака, 46 — умывальник, 47 — бак для промывки дета­лей.

^ ГЛАВА VI. СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА АРМАТУРЫ

§ 15. Станки и приспособления для ремонта арматуры в цехе (на участке)

В целях повышения качества ремонта трубопроводной арматуры и производительности труда следует максимально внедрять наиболее прогрессивные конструкции станков, приспособлений (стенды) и инст­рументы, разработанные рационализаторами электростанций и ремонт­ных предприятий, проектными и конструкторскими организациями, арматурными заводами.

Приведем ряд наиболее рациональных конструкций станков и при­способлений для ремонта арматуры в цехе (на участке) и на месте ее установки без вырезки из трубопровода, оправдавших себя на прак­тике.

При ремонте арматуры наиболее трудоемкими операциями являют­ся разборка и сборка. Для этого на электростанциях и ремонтных пред­приятиях применяются следующие стенды: для ремонта вентилей с Dу 10—20 мм; для сборки и разборки вентилей с Dу 50 мм; для сборки и разборки арматуры с Dу 100 мм и более и пневматические поворотные тиски для вентилей с Dу 10—50 мм.

Приспособление для притирки тарелок, седел и шиберов. Приспособ­ление (рис. 24) разработано с использованием колонкового электропривода 1 Чеховского завода энергетического машиностроения. Для уста­новки притирочной плиты 2 необходимо на верхнем конце вала 3 чер­вячного колеса сделать квадрат. На плоскость притира устанавливают детали 4, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удер­живается на месте с помощью дуги 5. На таком приспособлении можно одновременно притирать две детали и более.



Рис. 24. Приспособление для притирки тарелок, седел и шиберов.

^ Двухшпиндельный притирочный станок. Станок (рис. 25) предназ­начен для притирки вентилей и клапанов с Dу 10—65 мм. Вращение от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2 с помощью механизма переключения 3 передается на фрикционный механизм 4. Возвратно-поступательное движение шпинделя 8 осуществляется за счет сцепления диска 5 с секторами 6, которые находятся на ведущем диске 7 фрикцион­ного механизма. К шпинделю с помощью головки 9 крепится скалка 10, на конец которой устанавливается соответствующий притир. Обраба­тываемая арматура закрепляется втулкой 11 и винтом 12. На станке одновременно могут обрабатываться две детали.



Рис. 25. Двухшпиндельный притирочный станок.

^ Станок для притирки клиньев клиновых задвижек. Станок (рис. 26) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев кли­новых задвижек. При замене сменных сепараторов можно обрабатывать притиры для притирки корпусов этих же задвижек.



Рис. 26. Станок для притирки клиньев клиновых задвижек.

Вращение от электродвигателя ^ 7 через червячный редуктор 2 передается на притирочный диск 3. Сепараторы 4, в которые устанавливаются притираемые детали, лежат на притирочном диске и опираются перфо­рированной частью на два ролика 5 и 6, расположенные в центре диска и на его окружности. Под притирочным диском находится желоб 7 для стока использованной притирочной смеси, которую скребок 8 сбрасы­вает в кружку 9. Необходимая нагрузка на притираемую поверхность создается противовесом, устанавливаемым на притираемую деталь. Управление станком кнопочное.

^ Станок для шлифовки уплотнительных поверхностей арматуры до Dу 600 мм. Шпиндель станка 7 (рис. 27) получает вращение от электро­двигателя 2. На шпинделе закреплен шлифовальный круг 5. Обрабаты­ваемая арматура закрепляется в токарном патроне, который приводит­ся во вращение приводом, установленным в столе 9. Возвратно-посту­пательное перемещение подъемно-поворотного механизма 5 произво­дится от электродвигателя.

Подвод шпинделя к обрабатываемому изделию осуществляется маховиком ^ 4, отвод подъемно-поворотного механизма и поворот вокруг колонны 3 — вручную с помощью рукоятки. При этом зажимный хомут 7 должен быть освобожден.



Рис. 27. Станок для шлифовки уплотнительных поверхностей арматуры до Dу 600 мм.

^ Приспособление для вырезки мягких прокладок. Приспособление (рис. 28) предназначено для вырезки круглых прокладок диаметром до 500 мм, а также для прямолинейной и фигурной резки мягких листо­вых материалов.

Приспособление состоит из рамки 1, по которой передвигается верхний центр 2. На нижней части рамки установлена шкала 9 и нижний центр 8, перемещающийся по рамке. Прокладка 10 прижимается этими центрами.

Вращение от пневмопривода ^ 4 передается на червячный редуктор 5 и ведущий нож 3. Ведомый нож 7 устанавливается так, чтобы его режу­щая кромка совпадала с режущей кромкой ведущего ножа, и контроли­руется фиксирующим устройством 6. Резка круглых прокладок осу­ществляется вращением центров 2 и 8 вручную. Резка прямоугольных прокладок производится без применения центров.



Рис. 24. Приспособление для вырезки мягких прокладок до диаметра 500 мм.

^ Приспособление для прессования сальниковых колец арматуры. Приспособление (рис. 29) предназначено для прессования сальниковых колец уплотнения шпинделя (штока) с сальниковой камерой и уплот­нения бесфланцевого соединения корпуса с плавающей крышкой арма­туры на высокие и сверхвысокие параметры. Размеры прессуемых колец: наибольший — 270300 мм, наименьший — 1424 мм.

Управление приспособлением осуществляется вентилями ^ 5. Прес­сование колец производится следующим образом: пуансон 2 отводится в нижнее положение и в кольцевой зазор матрицы 3 укладывается набивка с прослойкой графита. Кольца укладываются на полную высо­ту матрицы, которая запирается крышкой 4. Давлением от гидропрес­са дается рабочий ход поршню 7, пуансон перемещается вверх и произ­водит прессование колец. После прессования поршень отводится в ниж­нее положение, крышка отводится в сторону и поворотным рабочим ходом спрессованные кольца выталкиваются из матрицы.

В зависимости от размеров сальниковых колец пуансон и матрица могут легко заменяться.

По сравнению с существующими приспособлениями для прессова­ния сальниковых колец указанное приспособление является более комплектным, высокопроизводительным, обеспечивает необходимое усилие при прессовании.



Рис. 29. Приспособление для прессования сальниковых колец арматуры

^ Стенд для гидравлического испытания арматуры. Стенд (рис. 30) предназначен для гидравлического испытания вентилей с Dу 10—50 мм и состоит из передней и задней опор, соединенных между собой тягами и опорами из уголка. В задней опоре 7 установлена заглушка 3 со шту­цером 2 и конусным наконечником 4. Выходное отверстие патрубка вен­тиля сопрягается с наконечником 5, который перемещается с помощью упорного штока 6. Подвод воды осуществляется через штуцер 2. При­способление, изображенное на рис. 31, предназначено для гидравличес­кого испытания задвижек через дренажное отверстие в корпусе. Испы­туемая задвижка устанавливается на стенд. Приспособление с помощью штуцера 2 закрепляется к корпусу задвижки. Вода от гидропресса по трубке 1 подается в полость корпуса. Необходимая плотность соедине­ния корпуса задвижки со штуцером и штуцера с трубкой обеспечивает­ся резиновым уплотнением и бронзовой втулкой 3.



Рис. 30. Стенд для гидравлического испытания вентилей с Dу 10—50 мм.



Рис. 31. Приспособление для гидравлического испытания задвижек через дренажное отверстие.

^ Стенд для испытания и регулировки электропривода. Стенд (рис. 32) предназначен для испытания и регулировки электроприводов на требуе­мый крутящий момент. Электропривод устанавливается на фланец 3 или на сменную втулку в зависимости от типа элект­ропривода и закрепляется двумя установочными винта­ми, после чего электропри­вод подключается к электрической схеме управления. От приводного вала электро­привода вращение передает­ся валу 2 и шкиву 4. На­грузка на электропривод со­здается с помощью махови­ка, который стягивает хо­муты 1, фрикционными лен­тами тормозит шкив. На кон­це хомута укреплен дина­мометр 5, который фикси­рует фактическую нагрузку.



Рис. 32. Стенд для испытания и регулировки электроприводов.

На таком стенде можно испытать электропривод при вращении приводного зала вправо и влево.

Приспособление, изобра­женное на рис. 33, служит для обработки уплотнительных поверхностей в корпусах вентилей с Dу 10—50 мм до и после наплав­ки. Технологической базой при обработке корпусов вентилей с Dу 10—20 мм является обработанная фаска корпуса, для корпусов вентилей с Dу 50 мм — плоскость в корпусе под прокладку, фиксируемая сменной втулкой.



Рис. 33. Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей корпусов вентилей сDу 10—20 мм:

^ 1 — разделка с вспомогательной подкладкой, 2 — разделка с применением вставки, 3 — гайка.

Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей седел задвижек на токарном станке. Приспособление (рис. 34) состоит из планшайбы 7, корпуса 2. Седло задвижки устанавливается в корпусе 2 и закрепляется винтом 3.



Рис. 34. Приспособление для проточки уплотнительных поверхностей седел задвижки.

^ Приспособление для изготовления гребенчатых прокладок диамет­ром от 22 до 465 мм. Основные детали приспособления (рис. 35): корпус 1, ходовой винт 2, резцедержатели (левый 3 и правый 4). В резцедержателях закрепляются специальные резцы (гребенки) 5. В правом резцедержателе для вырезки прокладки устанавливают отрез­ной резец. Перемещение резцедержателей с резцами осуществляется ходовым винтом. Заготовку 6 устанавливают на оправке 7, которая крепится в патроне токарного станка. Все приспособление закрепляется в суппорте токарного станка.



Рис. 35. Приспособление для изготовления гребенчатых прокладок.

^ Ротационная накатка. Ротационная накатка (рис. 36) предназначена для чистовой обработки уплотнительных поверхностей деталей, арматуры (тарелок, шиберов) в условиях мастерских электростанций и ремонтных предприятий.

Сущность процесса накатывания заключается в том, что предвари­тельно обработанная резанием поверхность подвергается накатыванию свободно вращающимися шариками. В результате давления шарика на обрабатываемую поверхность происходит пластическое деформирование поверхностного слоя.

Беговая дорожка, образованная двумя коническими поверхно­стями колец 2 и 4, расположенными концентрично в корпусе 1, запол­нена шариками 3. Сепаратор 11 удерживает шарики на беговой дорожке и вращается вокруг оси корпуса на шарикоподшипнике 10. При враще­нии корпуса шарики вращаются по беговой дорожке вокруг собственных осей и одновре­менно совершают пос­тупательное движение по обрабатываемой пло­скости. Приспособле­ние (инструмент) кре­пится на шпинделе стан­ка оправкой 5, сочле­ненной с корпусом 1 посредством пружинно­го амортизатора 6. К оправке жестко при­креплен винтами по­водковый фланец 9. Вращение корпуса 1 передается посредст­вом поводковых паль­цев. Корпус удержива­ется в осевом положе­нии с помощью напра­вляющего пальца 7. За­зор между пальцем 7 и фланцем 9 и нали­чие тарельчатых пру­жин 8 позволяют ша­рикам самоустанавли­ваться на обрабатывае­мой поверхности и про­изводить накатывание с определенным давлением. Изменение давления накатывания про­изводится за счет сжатия тарельчатых пружин, т.е. путем изменения расстояния между поводковым фланцем и корпусом.



Рис. 36. Ротационная накатка для обработки уплотнительных поверхностей тарелок и шиберов.

Процесс накатывания наряду со значительным улучшением чистоты поверхности повышает эксплуатационные качества поверхностного слоя и долговечность работы детали.


-410t-ekologicheskih-krizisov-i-katastrof-k-ustojchivomu-razvitiyu-globalnie-problemi-chelovechestva-iz-razlichnih-istochnikov.html
-42-haladchik-sortirovochnih-avtomatov-spravochnik-rabot-i-professij-rabochih.html
-42a-dezaktivatorshik-edinij-tarifno-kvalifikacionnij-spravochnik-rabot-i-professij-rabochih.html
-43-logicheskaya-struktura-novikov-a-m-n73-metodologiya-obrazovaniya-izdanie-vtoroe.html
-44-byudzhetnoe-regulirovanie-zakreplennie-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-kursu-finansovoe-pravo-samara-2009.html
-44-normativnij-bazis-dlya-vnedreniya-msfo-v-rf-analiticheskij-doklad.html
  • holiday.bystrickaya.ru/oao-drsk-monitoring-sredstv-massovoj-informacii-19-avgusta-2011-goda.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/prilozhenie-ix16-bazelskaya-konvenciya-o-kontrole.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/relejnij-zahist.html
  • holiday.bystrickaya.ru/obemnie-i-centrobezhnie-gidravlicheskie-mashini-princip-raboti-gidroprivoda.html
  • report.bystrickaya.ru/kniga-voronezhskogo-istorika-s-v-hatunceva.html
  • textbook.bystrickaya.ru/k-nalogovomu-kodeksu-rossijskoj-federacii-stranica-13.html
  • tests.bystrickaya.ru/metodicheskie-rekomendacii-metodicheskie-rekomendacii-o-poryadke-videleniya-za-schet-byudzhetnih-assignovanij-iz-byudzheta.html
  • university.bystrickaya.ru/g-g-matveeva-aktualizaciya-pragmaticheskogo-aspekta-nauchnogo-teksta-izdatelstvo-rostovskogo-universiteta-1984-132-s.html
  • esse.bystrickaya.ru/pronozirovanie-finansovogo-sostoyaniya-i-diagnostika-bankrotstva.html
  • urok.bystrickaya.ru/prilozhenie-1--klassifikaciya-operativnoj-pamyati-ozu-uchebnoe-posobie-po-kursu-organizaciya-evm-kompleksov-i-setej-chast.html
  • shkola.bystrickaya.ru/obzor-i-analiz-tehnologij-uborki-zernovih-kultur-razlichnimi-sposobami.html
  • universitet.bystrickaya.ru/tema-struktura-dannih-na-magnitnih-diskah-plan-konspekt-uroka-prezentaciya-k-uroku-dopolnitelnij-material.html
  • paragraph.bystrickaya.ru/kurs-lekcij-uchebno-teoreticheskoe-izdanie-sovokupnost-otdelnih-lekcij-polnostyu-osveshayushee-soderzhanie-uchebnoj-disciplini-otrazhaet-material-chitaemij-opredelennim-prepodavatelem-cel-kursa-lekcij.html
  • turn.bystrickaya.ru/polozhenie-o-provedenii-municipalnogo-konkursa-socialno-znachimih-proektov.html
  • tasks.bystrickaya.ru/3-otvetnie-repliki-s-otricatelnoj-chasticej-zamestitelem-not-p-a-afanasev-strukturno-semanticheskie-tipi.html
  • textbook.bystrickaya.ru/iv-principi-ocenivaniya-pismennoj-kursovoj-i-vipusknoj-kvalifikacionnoj-raboti.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/vozdushnij-kodeks-chast-7.html
  • abstract.bystrickaya.ru/-4-sudebnaya-i-arbitrazhnaya-praktika-kurs-mezhdunarodnogo-chastnogo-prava-obshaya-chast-m-1973-s-11-60-lunc.html
  • uchebnik.bystrickaya.ru/uroki-angelini-stranica-4.html
  • portfolio.bystrickaya.ru/otnosheniya-mezhdu-ego-i-bessoznatelnim-a-zajcev-zam-zav-psihologicheskoj-redakciej-n-migalovskaya-vedushij-redaktor.html
  • universitet.bystrickaya.ru/teoriya-holodnogo-yadernogo-sinteza-reshena-problema-globalnoj-energetiki-termoyadernij-reaktor-na-sharovoj-molnii-shema-chertezhi-metodika-zapuska-i-raboti-grinev-vladimir-timofeevich-stranica-6.html
  • student.bystrickaya.ru/17-problema-zhanra-i-avtorstva-slova-velichie-rus-zemli-kot-nado-zashishat-drl-sohr-sobitiya-i-imena.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/9-pena-v-gidrobake-prichina-samohodnih-mashin.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/u-proekt-tverzhden.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-2-internet-tehnologii-v-formirovanii-uchebno-issledovatelskoj-kulturi-uchashihsya-profilnih-klassov.html
  • desk.bystrickaya.ru/otelnij-institut-v-prage.html
  • education.bystrickaya.ru/-2-addiktivnoe-povedenie-sotrudnikov-ovd-uchebno-metodicheskoe-posobie-moskva-2008-psihologicheskoe-obespechenie.html
  • znanie.bystrickaya.ru/alekseev-sergej-sokrovisha-valkirii-kniga-1-stranica-6.html
  • university.bystrickaya.ru/fakultet-matematiki-i-informacionnih-tehnologij.html
  • write.bystrickaya.ru/forma-protokola-sertifikacionnih-ispitanij-elektricheskoj-energii-po-pokazatelyam-kachestva.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/regionalnie-mezhdunarodnie-organizacii-kak-subekti-mezhdunarodnogo-prava.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-uchebnoj-disciplini-kompyuternie-tehnologii-napravlenie-podgotovki.html
  • doklad.bystrickaya.ru/v-buryatii-gorel-dom-prestarelih-i-invalidov-informacionnoe-agentstvo-interfaks-16022011.html
  • klass.bystrickaya.ru/abandon-otkaz-strahovatelya-ot-svoih-prav-na-zastrahovannoe-imushestvo-v-polzu-strahovshika-pri-obyazatelstve-poslednego-uplatit-strahovatelyu-polnuyu-strahovuyu-stranica-5.html
  • studies.bystrickaya.ru/kollizionnie-normi-chast-4.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.