14. 2 Изображения резьбы и резьбовых соединений
.RU

14. 2 Изображения резьбы и резьбовых соединений


14.2 Изображения резьбы и резьбовых соединений

Многие детали машин и приборов имеют резьбу. Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. При этом различные участки плоского контура могут образовывать различные соосные винтовые поверхности — прямые (см. рис. 8.8, 8.9), косые (см. рис. 8.10) или иной формы. Наибольшее распространение получили цилиндрические и конические резьбы, т. е. резьбы, образованные на цилиндрических или конических поверхностях (деталях).

Резьбовое соединение — это соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая — внутреннюю.

Наружная резьба — это резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью, а имеющая ее деталь носит название «болт» (винт и др.).

Острую кромку на торце отверстия обрабатывают на конус с углом при вершине 120° (это коническое углубление называют фаской). Размер фаски указан на рис. 14.5,6. Наличие фаски облегчает врезание метчика. Для постепенного врезания в ме­талл метчики имеют заборную коническую часть, которая при об­работке в конце отверстия образует сбег резьбы — резьбу неполного профиля (см. рис. 14.4, г). На чертеже указывают длину резьбы с полным профилем 1\ и длину цилиндрического отверстия (рис. 14.5, д). Практически величина а должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы.



Рис. 14.5

Резьбовое гнездо с условным обозначением резьбы сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру показано на рис. 14.5, д. Размеры l1 длины резьбы с полным профилем ука­зывают на рабочих чертежах деталей, размер l длины цилиндрического отверстия обычно на чертежах деталей не указывают, но этот размер и диаметр d1 указывают на операционных технологических эскизах на сверление гнезда (рис. 14.5,6). Размер а в чертежах не указывают, а знак диаметра d заменяют стандартным обозначением резьбы, рассматриваемым ниже.

Резьба может быть как правой, так и левой. Вращение по часовой стрелке детали с правой резьбой перемещают деталь вдоль оси в направлении от наблюдателя. Для перемещения де



Рис. 14.6

тали с левой резьбой в направлении от наблюдателя деталь вра­щают против часовой стрелки.

В зависимости от числа заходов (т. е. выступов или канавок) резьбы подразделяют на однозаходные и многозаходные (двух-заходные, трехзаходные и т.д.). В производстве выступ резьбы называют также винтовой ниткой. Пример двухзаходной винтовой линии приведен выше (см. рис. 7.17).

Основные параметры резьбы. На рис. 14.6 изображен профиль резьбы (сопряженных, свинченных внутренней и наружной резьб) и обозначены его основные параметры.

Ось резьбы — прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу.

Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, про­ходящей через ее ось. В промышленности, как правило, применяют стандартные профили резьбы, некоторые из которых рассмотрены ниже. Детали с наружной резьбой трапецеидального и треугольного профиля показаны выше — см. рис. 14.2, а, б.

Боковыми сторонами профиля называют прямолинейные участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям.

Участки профиля, соединяющие боковые стороны выступов или канавок, называют соответственно вершиной или впадиной профиля.

Из числа основных количественных параметров резьбы отметим: угол профиля а — угол между боковыми сторонами профиля; углы наклона боковых сторон профиля — углы между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы; для резьб с симметричным профилем углы наклона равны половине угла профиля а/2; рабочая высота профиля h — высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьб в направлении, перпендикулярном оси резьбы; длина свинчива­ния — длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб в осевом направлении.

Фаску, не имеющую специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображают. Поэтому на рис. 14.10, а и 14.11, а на виде слева фаска не изображена, а на виде справа фаска показана, так как она имеет специальное конструктивное назначение.

Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одинаковой толщины по наружному и внутреннему диаметрам.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят в. конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят всегда до линии наружного диаметра резьбы и изображают, когда она видима, сплошной основной линией (рис. 14.12).

Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной толстой линии, т. е. до линии наружного диаметра наружной резьбы (рис. 14.13.) и до линии внутреннего диаметра внутренней резь­бы (см. рис. 14.12).

Сбег резьбы, если необходимо, изображают сплошной тонкой линией. Примеры изображения сбега резьбы приведены на рис. 14.14 для наружной (а) и внутренней (б) резьбы. За сбегом резьбы при нарезании резьбы в упор (рис. 14.14, а) может оста­ваться участок без резьбы, называемый недоводом. В результате сбега резьбы и недовода возникает недорез резьбы (рис.| 14.14,а).



Наличие недореза резьбы необходимо учитывать при конструировании резьбовых соединений, а длину продольного профиля указывать в чертежах деталей с учетом стандартной длины недореза.

Если глухое отверстие с резьбой выполняют в стенке детали, которая является герметичной или вакуумно-плотной (рис. 14.15), то обязательно указывают глубину L отверстия под резьбу до вершины гнезда наряду с длиной l резьбы полного профиля.

Когда конец резьбы в глухом отверстии расположен близко к дну отверстия, на чертежах, по которым резьба не выполняется (например, в сборочных чертежах), допускается условно изображать резьбу до конца отверстия.

Профили резьб при необходимости (например, с нестандартным профилем) показывают на изображении детали (рис. 14.16) или как выносной элемент (см. рис. 14.19, u)-.

На разрезах резьбового соединения изображают только ту




часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (рис. 14.17).Если через резьбу проходит отверстие или прорезь, то ее изображают условно, прерывая сплошную тонкую линию в местах расположения отверстия или прорези(рис. 14.18, а). Когда необходимо показать наличие резьбы в зоне этого отверстия или прорези, ее изображают полностью(рис. 14.18,6).

Обозначения резьб. Примеры обозначений резьбы на чертежах приведены на рис. 14.19. Условное изображение метрической резьбы с крупным шагом состоит из букв М и номинального диаметра, для резьбы с мелким шагом добавляется величина шага. Например, на рис. 14.19, а показано обозначение мет рической резьбы номинальным диаметром 24 мм с крупным шагом 3 мм на стержне, а на рис. 14.19, б — метрической резьбы номинальным диаметром 24 мм с мелким шагом 2 мм в отверстии. Для левой резьбы после условного обозначения ставят LH, например M24X2LH.

Многозаходные резьбы обозначают буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой ^ Р и числовым значением шага. Примеры обозначений: для трехзаходной резьбы с шагом 1 мм значением хода 3 мм

М24ХЗ (Р1);

для такой же левой резьбы

М24ХЗ (PI) LH.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы состоит из буквы G и условного размера внутреннего диаметра трубы в дюймах. Примеры обозначения приведены на рис. 14.19, в — на трубе, на рис. 14.19, г — в отверстии.

Максимальные значения величины сбега резьбы в зависи­мости от шага резьбы Р принимают равным:

нормальный сбег — примерно 2,5 ^ Р;

короткий сбег — примерно 1,25 Р.

Максимальные значения величины недореза:

нормальный — примерно ЗР,

короткий — примерно 2Р,

длинный — примерно АР.

Резьбовые соединения и их детали. Резьбовые соединения по­лучили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

а) соединения, осуществляемые непосредственным свинчива­нием соединяемых деталей, без применения специальных соеди­нительных частей;

б)- соединения, осуществляемые с помощью специальных сое­динительных деталей, таких, как болты, винты, шпильки, фи­тинги и др.

Во многих случаях резьбовое соединение используют в каче­стве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает большое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно плотного фланцевого соединения (см. рис. 14.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцовых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия).

Болтовое соединение. В комплект болтового соединения (рис. 14.21) входят следующие крепежные детали (крепежные изделия): 1 — болт, 2 — гайка, 3 — шайба. Указанные крепеж-




ные детали имеют различную форму и размеры. При конструировании приборов и машин применяют, как правило, только стандартизованные крепежные детали.

Болт (рис. 14.22) представляет co6oй цилиндрический стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом — чаще всего в виде шестигранной призмы. При соединении скрепляемых деталей на резьбу болта навертывается гайка. Головку болта обрабатывают с торца на конус (этот элемент называют фаской). Фаску выполняют и на стержне для удобства нарезания резьбы и устранения непрочной части крайнего витка. Указанные фаски на рис. 14.22 заданы диаметром D\ и углом 30° на головке и обозначением сХ45° на стержне (с — величина фаски, обычно равна шагу Р резьбы). Обозначение диаметра d на рис. 14.22 на чертежах болтов заменяют на обозначение резьбы.



Обычно болты применяются для соединения деталей не очень большой толщины (фланцев и др.) и при необходимости частого соединения и разъединения деталей по условиям их эксплуа­тации.

Выпускаемые промышленностью болты различают по форме и размерам головки, по форме стержня, по шагу резьбы, по характеру исполнения, по точности изготовления.

В зависимости от назначения и условий работы болты выполняют с шестигранными, полукруглыми и потайными головками. На различные формы болтов разработаны и утверждены свои стандарты.

Болты с шестигранными головками получили наибольшее распространение. Их изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности, они имеют от трех до четырех вариантов исполнения. Вариант исполнения 1 приведен на рис. 14.22. Эти болты стандартизованы ГОСТ 7798—70. Обычно, их рекомендуют ис­пользовать и в учебном процессе.

Стандартное условное обозначение болта, которое записы­вают в технической документации и применяют в литературе, содержит основные конструктивные размеры. Например, запись Болт М12X60 ГОСТ 7798—70 обозначает, что болт имеет метрическую резьбу диа­метром 12 мм с крупным ша­гом, длину стержня 60 мм, го-^ ловку шестигранную, исполне­ние 1. Изображение болта такой же конструкции в соедине­нии с другими деталями, с ди­аметром резьбы 36 мм с крупным шагом и длиной стержня 120 мм см. на рис. 14.21. Гайка — деталь, имеющая отверстие с резьбой для навин­чивания на болт или шпильку (рис. 14.23). Гайки различают: по форме наружной поверхности, по виду исполнения, по типу резьбы, по точности изготовления.

По форме наружной поверхности гайки выполняют шести­гранными, шестигранными прорезными, корончатыми, круглыми, барашковыми и др. По высоте шестигранные гайки различают нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие. Кроме того, гайки выпускают с уменьшенным размером «под ключ».

Гайки изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности.

По виду резьбы гайки различают с метрической резьбой с крупным или мелким шагом.

Фаску выполняют для срезания острых кромок углов шестигранной призмы, которые могут служить причиной порезов.

Выбор типа гайки зависит от назначения конструкции и условий работы.

Условное обозначение гайки содержит размер резьбы и номер стандарта, устанавливающего конструкцию. Например, запись ^ Гайка М 12 ГОСТ 5915—70 обозначает, что гайка имеет диаметр метрической резьбы 12 мм с крупным шагом, шестигранная, нормальной точности. Изображение гайки с метрической резьбой диаметром 36 мм в соединении с другими деталями — см. рис. 14.21. Указанные сокращенные записи условных обозначений болта и гайки используют при выполнении чертежей в учебном процессе. Их стандартные обозначения содержат также информацию о классах точности и прочности, исполнении, поле допуска резьбы, виде и толщине покрытия, марке стали или сплава.

Изображение фасок на головках болтов и гайках. На шестигранных головках болтов и гайках линия пересечения фаски с плоскостью грани является гиперболой. Проекции гиперболы на чертежах этих деталей заменяют изображениями дуг окружностей, как это показано на рис. 14.24.


На чертежах сборочных единиц стандартами допускается ? шестигранные гайки и головки болтов с фасками изображать без фасок. Эти изображения менее трудоемки, но и менее на­глядны. Поэтому в выполняемых в учебном процессе чертежах их обычно не применяют. При указанном упрощенном изображе­нии о наличии фасок судят по обозначению гайки или болта.

Шайба л- деталь, закладываемая под гайку или головку болта (винта) и предназначенная для передачи и распределения усилий на соединяемые детали или для предотвращения их самоотвинчивания (стопорения). Чертеж стандартных круглых шайб с обозначеними основных размеров приведен на рис. 14.25.



Шайбы разделяются на шайбы круглые, пружинные, стопорные и др.

Шайбы круглые имеют несколько видов: шайбы обычные нормального ряда по ГОСТ 11371—78, шайбы увеличенные, шайбы уменьшенные. Шайбы нормального ряда имеют два исполнения — исполнение 1 без фаски, исполнение 2 с фасками (рис. 14.25). Они имеют размеры согласованные с крепежными деталями с резьбой от 1 до 48 мм.

Пример условного обозначения шайбы для крепежной детали исполнения 1 диаметром 12 мм установленной толщины, из ма­териала группы 01, с* покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Шайба 12.01.019 ГОСТ 11371—78.

Для аналогичной шайбы, но исполнения 2 обозначение бу­дет:

Шайба 2.12.01.019 ГОСТ 11371—78.

Шайбы пружинные (ГОСТ 6402—70) предохраняют гайку от самоотвинчивания при толчках и сотрясениях (рис. 14.26).



Пружинные шайбы разделяются на типы: легкие (Л), нор­мальные (Н), тяжелые (Т) и особенно тяжелые (ОТ).

Условное обозначение пружинных шайб после диаметра резь­бы содержит обозначение типа (обозначение Н не указывают). Например, запись Шайба пружинная 12 ГОСТ 6402—70 обозначает, что шайба пружинная, нормальная для винта диаметром 12 мм.

Разработка чертежа болтового соединения. Чертеж болтового соединения (см. рис. 14.21) обычно разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы и толщин В\ и В2 соединяемых деталей. При этом длину l болта рассчитывают по формуле, мм (рис. 14.27):

или

+(2÷2.5)P,

где В1 и В2 — толщины деталей; SШ — толщина шайбы; H — высота гайки; а — запас резьбы, принимаемый (1 ÷ 1,5)Я; с — высота фаски, обычно равная Р, или по ориентировочной формуле



Устанавливают в соответствии со стандартом длину l болта (см. ГОСТ 7798—70)'и длину l0 нарезанной части, мм:



Диаметр отверстия под болт обычно принимают на 1 мм боль­ше, чем диаметр стержня болта.

Пример. Задано d = 36 мм,, В1 + В2 = 50 + 60 мм. Для резьбы диаметром 36 мм находим: по ГОСТ 7798—70 шаг Р = 4 мм, по ГОСТ 5915—70 высота гайки H = 29 мм, по ГОСТ 11371—78 толщина шайбы SШ = 5 мм.

Длина болта l, мм:

50 + 60 + 5 + 29 + (2÷ 2,5).* 4= 152...155

или

50 + 60 + 1,3*36 157.

По ГОСТ 7798—70 принимаем l = 160 мм. Длина нарезанной части lо, мм:

160 - (50 + 60) — 5 = 45.

По ГОСТ 7798—70 принимаем lо = 84 мм.

На чертеже болтового соединения (см. рис. 14.21) наносят размеры: резьбы болта, длины болта и длины нарезанной части, диаметр окружности, описанной вокруг шестигранника гайки, размер под ключ.



Винты. По назначению винты для металла разделяют на кре­пежные (соединительные) и установочные.

Крепежный винт — деталь, которая служит для разъемного соединения .и представляет собой цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различной формы «под ключ» или с прорезью «под отвертку». Чертежи винтов с различной формой головки с прорезью под отвертку приведены на рис. 14.28: цилиндрическая (а), полукруглая (б), потайная (в) и полупотайная (г).

Крепежные винты применяют при сборке машин и механизмов, когда к основной детали крепится вспомогательная, например: крышка к корпусу редуктора, шпонка к валу, панель к шасси или корпусу и т. д.

Винты с потайной и полупотайной (конической) головками часто применяют вместо болтов, когда выступающие головки мешают работе механизма.

Установочный винт отличается от крепежного тем, что его стержень полностью нарезан на всю длину и имеет нажимной конец специальной формы (плоский, конический, сферический), входящий в специальное углубление сопряженной детали.

При сборке приборов, машин установочные винты применяют для фиксирования одной детали относительно другой. На вращающихся деталях применяют установочные винты со шлицем под отвертку без головки.

Стандарт устанавливает для винтов четыре варианта исполнения с определенной длиной нарезанной части в зависимости от диаметра и длины винта. Винты изготавливают с метрической резьбой с крупным и мелким шагом.

Пример условных обозначений винтов: Винт М 12X50 ГОСТ 17473—80 (винт соединительный с полукруглой головкой, исполнение 1, нормальной точности, с диаметром резьбы 12 мм, с крупным шагом, длиной стержня 50 мм) или

Винт 2М 12Х 1,25 ГОСТ 17473—80 (винт с полукруглой головкой, исполнение 2, нормальной точности, с диаметром 12 мм .с мелким шагом резьбы, равным 1,25 мм).

Винтовые соединения. Варианты конструктивного расположе­ния головок винтов относительно привинчиваемой детали достаточно разнообразны. Некоторые типовые примеры из них приведены на рис. 14.29. В конструкциях на рис. 14.29, а—в винт предотвращается от самоотвинчивания пружинной шайбой, располагаемой под цилиндрической или сферической головкой. В конструкциях г и д винтов с потайной и полупотайной голов­ками такого стопорения не предусмотрено.

Примеры винтовых соединений деталей одинаковой толщины приведены на рис. 14.30, а — г. Оба винта — с цилиндрической головкой {в) и с конической (потайной) головкой (г) имеют одинаковую резьбу диаметром 16 мм. Слева от винтовых соединений на рис. 14.30, а,б показаны операционные технологические эскизы на сверление отверстия под резьбу и на обработку резьбы.

Разработка чертежа винтового соединения. Чертеж винтового соединения (рис. 14.30) разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы, толщины В привинчиваемой детали, марки материала детали с резьбовым гнездом и принимаемого типа голов­ки и ее расположения относительно привинчиваемой детали (см., например, рис. 14.29).

При разработке чертежа выписывают из соответствующих стандартов шаг ^ Р резьбы, размеры диаметра D и высоты k голов­ки, радиус R под головкой, ширину п и глубину / шлица, радиус головки (для полукруглой), наносят эти размеры на эскизе.

Определяют (рис. 14.31):

глубину L завинчивания винта в зависимости от материала детали с резьбовым гнездом — для стали и бронзы L — d, для







^ 14.4 изображения неразъемных соединений сваркой ,палкой, склеиванием

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соеди­нения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ ,2601—84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.

Сварные швы разделяют, например, на следующие виды (рис. 14 39):

а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;

б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают Буквой У;

в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т) обозначают буквой Г;

г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают на другую внахлестку), обозначаются буквой ^ Н.

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 14.39) показана форма

подготовки кромок под сварку: а, г — без скоса кромок, б — со ско­сом одной кромки, в — со скосом двух кромок. Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312—72. Шов сварного соединения независимо от спосо­ба сварки условно изображают: видимый — сплошной основ­ной линией (справа на рис. 14.39, а, в)невидимый — штриховой линией (справа на рис. 14.39, б, г)_.От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающую­ся односторонней стрелкой (рис. 14.39, справа).Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для обо­ротных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312— 72 имеет следующую структуру (рис. 14.40).


1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

  1. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту, указанному в п. 1.

  2. Условное обозначение способа сварки по стандарту, ука­занному в п. 1 (допускается не приводить).

  3. Знак и размер катета согласно стандарту, указанному в п. 1.

  4. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого

участка, знак — (для цепного шва) или Z (для шахматного шва) и размер шага.

Для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки;

знак — или Z и размер шага.

Для шва контактной роликовой сварки — размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак — и размер шага.

6. Вспомогательные знаки:

— шов по незамкнутой линии;

— наплывы и неровности шва обработать с плавным *переходом к основному металлу;

О — усиление шва снять.



Вспомогательные знаки:

О шов по замкнутой линии; |

⌐ шов выполнить при монтаже изделия. В учебном процессе по курсу инженерной графики обозначений. стандартных швов упрощают и наносят, например, только номерстандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, размер катета его поперечного сечения и знак О , если требуется.

Примеры сварных швов на рис. 14.41: а — шов углового соединение, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродной сваркой с катетом шва 5 мм;

б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру ( знак О ), газовой сваркой (буква Г), с катетом шва 3 мм. Г 5264—80 определяет типы швов сварных соединений дета-i и из углеродистых сталей, выполненных ручной электродуговой I паркой.

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки детали и припой нагревают до расплавления припоя и заполнения им зазора соединения.

Изображают и обозначают паяные соединения в соответствии ГОСТ 2.313—82. Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки пидимого контура, т. е. 2s. К паяному соединению проводят ш.iпосную линию со стрелкой. Эту линию пересекают условным таком пайки в виде полудуги С . Для швов, выполненных по



периметру, линию-выноску закан­чивают окружностью диаметром 3—4 мм, от которой проводят полочку. Ее используют для обозначения номера пункта технических требований, в которых указывают марку припоя и требования к качеству шва.

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверхности.

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Напри мер, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 14.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный припой. На рис. 14.1, ^ показана конструк­ция радиоволновода с припаянными к нему двумя патрубками, плоской задней стенкой и фланцем. Большинство деталей резонансного разрядника (см. рис. 14.1,6) соединены между собой пайкой. При этом паяные соединения обеспечивают вакуумную плотность.

Примеры паяного соединения керамического изолятора с металлическими деталями, а также таврового паяного соединения двух пластин приведены на рис. 14.42, а, б.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуумно-плотные соединения — спаи стекла с металлом. В этих соединениях одну из деталей — стеклянную — нагревают до пластичного состояния и соединяют с нагретой металлической деталью. В указанной конструкции резонансного разрядника (см. рис. 14.1,в) применено несколько спаев стекла с металлом: спай стеклянного изолятора 16 с цилиндрическим стаканчиком 8, спаи со стек­лом 17 центрального ввода 12. На чертежах в спаях стекла с металлом стеклянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникающей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При необходимости указывают размеры паяного шва, а также взаим­ное положение деталей.

Изображение клеёных соединений. Склеивание, как метод получения неразъемных соединений, находит большое распространение для соединения металлических материалов, металличе­ских с неметаллическими и др. Применяют различные синтетические клеи, например: БФ-2, БФ-3 и др., карбонильный, ПУ-2, ПК-5 и др.

Изображают на чертежах в разрезах и на видах клеёные швы, как и паяные, линией толщиной 25 и выносной линией со стрелкой, на которой наносят знак К , символизирующий букву К. Полочку от выносной линии используют для обозначения номера пункта технических требований, в котором указывают марку клея и требования к качеству шва.

Примеры клеёных соединений металлической трубки и пласт-1ЯССового каркаса катушки и клеёного соединения двух пластин « м. на рис. 14.42, в, г.

При конструировании многих деталей широко используют шпоновые элементы, такие, как фаски, проточки, пазы, углубления иод головки винтов и др. Некоторые из таких элементов, характерные для деталей резьбовых соединений, такие, как фаски, проточки для выхода резьбообрабатывающего инструмента (см. 1>ис. 14.20), шестигранные головки «под ключ» у болтов и гаек 1>.насмотрены выше (см. § 13.2). .



Рассмотрим дополнительно изображения таких конструктив­ных элементов деталей, как фаски, рифления, шкалы и надписи, канавки под уплотнительные кольца из фетра или войлока, а также таких технологических элементов, как центровые отверстия и канавки Для выхода шлифовального круга. Одновременно будут рассмотрены характерные для этих элементов схемы нане­сения размеров и стандартные обозначения.

Фаски предохраняют острые кромки деталей от забоин, что важно для обеспечения сборки деталей. Фаски на внешних элементах конструкции часто важны для удобства эксплуатации. Широко применяемые фаски под углом 45° к поверхности обозначают обычно СХ45°, где С — размер катета фаски. Если фаска расположена под иным углом а, то размеры ее наносят, как показано на рис. 14.43, или указывают угол и один линейный размер (а), или два линейных размера (б).

1216-prikaz-myu-rf-ot-09-iyunya-2005-goda-85-ob-utverzhdenii-norm-veshevogo-imushestva-osuzhdennih-i-lic-soderzhashihsya-v-sledstvennih-izolyatorah.html
1219-vosproizvedenie-osnovnoj-edinici-rekomendacii-po-mezhgosudarstvennoj-standartizacii-gosudarstvennaya-sistema-obespecheniya.html
122-alekseeva-valentina-alekseevna-chernov-p-n-istoriya-yalchikskoj-srednej-obsheobrazovatelnoj-shkoli-yalchikskogo.html
122-audit-ispolzovaniya-pribili-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-audit-i-mezhdunarodnie-standarti.html
122-elementi-rabochego-vremeni-uchebnik-dlya-vuzov.html
122-investicionnij-nalogovij-kredit-programma-institucionalnogo-razvitiya-tasis.html
  • testyi.bystrickaya.ru/45-vivodi-po-razdelu-otchet-ob-ocenke-1011-82-93-opredelenie-rinochnoj-stoimosti-odnoj-obiknovennoj-imennoj.html
  • university.bystrickaya.ru/geograficheskie-aspekti-deyatelnosti-transnacionalnih-korporacij-chast-10.html
  • paragraf.bystrickaya.ru/zakonomernosti-anglijskoj-grammatiki-problemi-cel-kursa-stranica-5.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-12-prilozheniya-modelej-i-metodov-statisticheskogo-analiza-v-socialno-ekonomicheskoj-srede.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/primenenie-informacionnij-tehnologij-v-teorii-grafov.html
  • writing.bystrickaya.ru/lunnaya-sonata-bethovena.html
  • tasks.bystrickaya.ru/146-normirovanie-ii-lekcii-bezopasnost-zhiznedeyatelnosti.html
  • esse.bystrickaya.ru/prohozhdenie-preddiplomnoj-praktiki-metodicheskie-rekomendacii-k-vipolneniyu-i-zashite-vipusknih-kvalifikacionnih.html
  • student.bystrickaya.ru/34-gosudarstvennaya-kadastrovaya-ocenka-zemel-v-tulskoj-oblasti-doklad-osostoyanii-i-ispolzovanii-zemel-v-tulskoj.html
  • uchenik.bystrickaya.ru/kalendar-tradicionnih-shkolnih-del-i-prazdnikov-municipalnoe-obrazovatelnoe-uchrezhdenie-dlya-detej-doshkolnogo.html
  • textbook.bystrickaya.ru/izbrannie-lekcii-po-farmakologii-i-klinicheskoj-farmakologii.html
  • student.bystrickaya.ru/1-two-conflicting-positions-the-universalist-versus-the-relativist.html
  • shkola.bystrickaya.ru/moskva-pamyatnik-drevnerusskogo-gradostroitelstva.html
  • reading.bystrickaya.ru/metodicheskie-rekomendacii-po-kursu-pravovedenie.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/proekt-programmi-federalnoe-agentstvo-rossijskoj-federacii-po-pechati-i-massovim-kommunikaciyam-fond-razvitiya-informacionnoj-politiki.html
  • grade.bystrickaya.ru/o-provedenii-okruzhnogo-etapa-xi-vserossijskoj-akcii-sport-alternativa-pagubnim-privichkam.html
  • school.bystrickaya.ru/finansovoe-obespechenie-investicionnih-proektov-chast-3.html
  • kanikulyi.bystrickaya.ru/zakonom-rossijskoj-federacii-ob-obrazovanii-ot-10-07-1992-3266-1.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/vospitanie-vospitatelya-levshina-i-s-lyubite-li-vi-kino-m-iskusstvo-1978-254-s-bit-hudozhestvenno-obrazovannim.html
  • thescience.bystrickaya.ru/imenno-eti-voprosi-rassmatrivayutsya-v-knige-ona-adresuetsya-vsem-kto-stremitsya-zhit-osoznanno-garmonichno-i-krasivo-stranica-4.html
  • credit.bystrickaya.ru/paralleli-stranica-18.html
  • college.bystrickaya.ru/25-oktyabrya-pervij-uchebnij-korpus-zal-2-moskva-25-28-oktyabrya-2004-goda.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/poyasnitelnaya-zapiska-konceptualnie-osnovi-gosudarstvenno-cerkovnih-otnoshenij-v-rossijskoj-federacii.html
  • learn.bystrickaya.ru/farmakoterapiya-kratkoe-prakticheskoe-rukovodstvo-po-diagnostike-i-lecheniyu-psihogennih-seksualnih-disfunkcij-rostov.html
  • uchit.bystrickaya.ru/sravnitelnij-analiz-kabbali-i-filosofii-kratkoe-soderzhanie-statej.html
  • lesson.bystrickaya.ru/proektirovanie-baz-dannih-v-ms-access.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/shpargalki-po-mezhdunarodnomu-publichnomu-pravu-chast-41.html
  • essay.bystrickaya.ru/chast-vtoraya-izdanie-osushestvleno-v-ramkah-programmi-pushkin-pri-podderzhke-ministerstva-inostrannih-del-francii.html
  • spur.bystrickaya.ru/l-a-munaev-predsedatel-redakcionnoj-kollegii-stranica-3.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/tverskaya-zhizn-regions-ru-7-v-yugre-nachala-rabotu-vserossijskaya-konferenciya-po-negosudarstvennomu-pensionnomu-obespecheniyu.html
  • textbook.bystrickaya.ru/iv-find-the-equivalents-to-the-following-words-in-the-text-metodicheskie-ukazaniya-i-kontrolnie-zadaniya-dlya-studentov.html
  • znaniya.bystrickaya.ru/programma-v-arhangelskaya-mezhdunarodnaya-medicinskaya-nauchnaya-konferenciya-molodih-uchyonih-i-studentov.html
  • esse.bystrickaya.ru/programmi-razrabotannie-pedagogami-tematicheskie-seminari-master-klassi-i-otkritie-uroki-metodicheskie-razrabotki-pedagogov-otdeleniya.html
  • teacher.bystrickaya.ru/finansovaya-politika-i-strategiya-rf.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tri-shedevra-chelovecheskogo-razuma.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.